不同的鈑金加工材質具有不一樣的功能，常見的有抗決裂性、貼模性和定形性。鈑金資料的功能越好，極限變形程度大，就越有利于生產加工，也可獲得更高的生產率和更低的本錢。

抗決裂性涉及板料在各種沖壓成形工藝中的最大變形程度即成形極限，板料的沖壓成形功能越好，板料的抗決裂性也越好，其成形極限就越高。

貼模性是指板料在冷壓過程中取得與模具形狀共同性的才能。成形過程中，因為各方面要素的影響，板料會產生內皺、翹曲、陷落和鼓起等幾許面缺陷，使貼模性下降。

定形性是指零件脫模后保持其在模內既得形狀的才能。影響定形性的諸要素中，回彈是最主要的要素，零件脫模后，常因回彈過大而產生較大的形狀誤差，板料的貼模性和定形性是決定零件形狀尺度精度的重要要素。

以下幾項力學功能目標能從不同角度反映鈑金資料的沖壓功能，其中重要的幾項有：

（1）均勻伸長率δb均勻伸長率δb是在拉伸試驗中開端呈現拉伸縮頸時的伸長率。它表明資料產生均勻變形或安穩變形的才能。一般情況下，沖壓成形都是在板料的均勻變形范圍內進行的，所以δb對沖壓成形有較為直接的含義。δb越大，則資料的極限變形程度越大，越有利于沖壓成形。

（2）屈強比（σs/σb）屈強比是一項反映資料沖壓功能的綜合性目標。屈強比小，屈從強度σs與強度極限σb之間的差值大，答應的塑性變形區間大，這對一切的鈑金變形都是有利的。

（3）硬化指數n硬化指數n表明在冷塑性變形中資料的硬化程度。n值越大的資料，硬化效果越大，這對伸長類變形是有利的。因為變形硬化引起的變形抗力的添加能夠補償因拉伸導致的局部截面積減小所引起的承載才能的減弱，因而阻撓了局部會集變形的進一步發展，具有擴展變形區，使變形區均勻，然后起到添加變形程度的效果。

（4）板厚方向性系數γ板厚方向性系數γ是指板料試樣在拉伸試驗時，寬度應變εb與厚度應變ε1的比值，故又稱塑性應變比。鈑金加工時，一般期望變形產生在板平面方向，而厚度方向則不期望產生過大的變化。當γ值大于1時，表明寬度方向的變形比厚度方向的變形更大，即γ值越大，越有利于提高板料沖壓成形極限。

鈑金加工所用板料都是經過軋制的資料，因為纖維組織的影響，其各個方向的力學功能并不共同，因而，板厚方向性系數是從各個不同方向取樣，取其平均值作為標準的。

（5） 板平面方向性Δγ當在板料平面內不同方向上截取試驗試樣時，試驗中所測得的各種力學功能、物理功能等也不一樣。板料這種力學功能、物理功能在板平面方向呈現的各向異性，稱為板平面方向性，用Δγ表明。板平面方向性的巨細能夠用板厚方向性系數在幾個不同方向上的平均差別來衡量。板料的板平面方向性Δγ的存在，常會使拉深件口部呈現凸耳，凸耳的巨細和方位與Δγ有關，所以Δγ叫做凸耳參數。凸耳影響零件的形狀和尺度精度，必要時需添加切邊工序。